Comme le moule métallique destiné à recueillir l’alliage liquide (zinc, magnésium et aluminium majoritairement) est relativement onéreux, la technique du moulage sous pression est réservée aux productions en grandes séries.

 

Mais correctement paramétré, avec les logiciels de simulation spécialisés, le cycle de production est, quant à lui, extrêmement rapide. Il oscille entre quelques secondes et 2-3 minutes, en fonction de la machine et de l’alliage utilisés.

 

Dès lors, la répétabilité autorisée par le moulage sous-pression, combinée à la durée de vie de son outillage, en fait un procédé de fabrication économique. En effet, si l’outil de découpe et le moule coûtent cher, ils se rentabilisent rapidement, d’une part par le nombre, de l’autre par leur grande solidité.

 

Enfin, le dernier avantage de cette technique est de permettre la production de pièces, aussi complexes que fines, tout en limitant les reprises d’usinage comme l’usinage par fraisage.

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Matériaux utilisées en fonderie sous pression d'aluminium :

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EB AC-44200, EN AC-45100, EN AC-21000, EN AC-21100, EN AC-41000, EN AC-42000, EN AC-42100, EN AC-42200, EN AC-43000, EN AC-43100, EN AC-43200, EN AC-43300, EN AC-43400, EN AC-44000, EN AC-44100, EN AC-44300, EN AC-44400, EN AC-45000, EN AC-45200, EN AC-45300, EN AC-45400, EN AC-46000, EN AC-46100, EN AC-46200, EN AC-46300, EN AC-46400, EN AC-46600, EN AC-47000, EN AC-47100, EN AC-48000, EN AC-51000, EN AC-51100, EN AC-51200, EN AC-51300, EN AC-51400, EN AC-71000, EN AC-46500, EN AB 43100, EN AB 44100, EN AB 46000, EN AB 46100, EN AB 47100, EN AB 43400, EN AB 44300, EN AC-45100

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